Picking: o que é, qual sua importância na logística e como ele impacta sua empresa

A logística e seus processos vem sendo amplamente discutida e, na atualidade, toda empresa , do menor ao maior porte, já sabe de sua importância. Seja na sua contribuição para a fidelização de clientes, para aumento do seu índice de NPS, seja no cumprimento de prazos e otimização de entregas.

E um desses processos de maior relevância na logística é o picking. Instrumento poderoso que auxilia na organização do estoque e diminui o lead time (de acordo com a definição de Supply Chain Management é o tempo entre o momento do pedido do cliente até a chegada do produto a ele, no e-commerce é conhecido como o “ciclo do pedido“).

Entregas ágeis, tracking de pedidos atualizado (sobretudo em tempo real) e segurança nas cargas são pontos fundamentais que as empresas perseguem. São fatores cruciais que impactam diretamente a reputação das empresas, desde as micro às macro, e se fundamentam para ser diferencial competitivo.

No e-commerce tem um impacto ainda maior, já que é a única etapa onde é feita uma conexão real entre a loja e seu consumidor

Mas afinal, o que é esse tal picking, o que ele pode fazer pela minha empresa?

Saiba tudo sobre este processo tão relevante lendo este artigo ate o final. Este é um processo que vem sendo aprimorado nas empresas, devido a sua crescente complexidade com o avanço da indústria , o boom do digital e o crescimento do e-commerce recentemente alavancados com a pandemia.

E este consequente aumento da demanda dos pedidos, contribuiu para aumento da complexidade na separação dos mesmos

Depois, leia também: picking-e-packing-em-que-consiste-estes-processos-e-qual-a-sua-importancia-para-o-e-commerce/

Definição

Picking (ou order picking) é o processo de separação dos pedidos. Através dele o operador coleta o mix de produtos a serem encaminhados à expedição – onde serão devidamente conferidos e acondicionados para serem transportados até o cliente.

No caso de uma operação pequena de e-commerce, o próprio empreendedor dono do negócio ou seu ajudante é quem realiza a etapa.

O picking deve ser realizado com precisão e em conformidade com pedido do cliente, de forma ágil e atenciosa. Este é sem dúvida um dos mais importantes processos em um centro de distribuição (CD). Quando executado com eficiência, representa um diferencial competitivo para a empresa e acarreta nos seguintes vantagens:

–Diminui o tempo de ciclo de pedido;

-Aumenta a produtividade através da liberação dos itens do estoque;

–Reduz custos com armazenamento no armazém;

–O consumidor recebe em um curto espaço de tempo os produtos corretos.

No caso dos e-commerces, o estoque é o grande responsável por investimentos em mão de obra.

Para casos onde se faz necessário uma análise mais apurada, considere contratar uma empresa especialista em implantação de picking para uma operacionalização mais adequada.

Quais são os tipos de picking?

Existem 5 modalidades distintas de picking, conheça cada uma delas, como é feito e suas características, e veja qual melhor se encaixa na tua operação logística:

a) Picking Discreto: nele cada operador fica responsável por apenas um pedido, fazendo a recolha de 01 item por vez. Ele inicia e finaliza a separação.

É o formato mais simples de se operar, tem o menor índice de erros, porém demanda maior tempo de deslocamento e menor produtividade. Ideal para operações iniciantes ou com menor volume de pedidos.

b) Picking por zona: aqui a área da armazenagem é dividida por zona , de acordo com os produtos que contém nela, e cada operador fica responsável por uma delas.

O responsável pela área deposita numa área de consolidação seu itens até que o pedido com vários produtos esteja completo.

O ponto positivo aqui é a redução de tempo de deslocamento, já que há vários operadores atuando em um único pedido de vários itens; mas requer bastante organização na operação para que não se sobrecarregue determinadas zonas. No caso das zonas mais produtivas deverão ser a mais equipadas.

c) Picking por lote: nesta modalidade, há um acúmulo de determinados produtos para que o operador inicie o processo da coleta. Aqui várias ordens são concluídas ao mesmo tempo, por isso recebe o nome de separação por lote. Quanto maior o volume maior tende a ser o índice de erros, requer atenção neste ponto!

É ideal para pedidos com poucos itens e unidade de separação de médio ou pequeno volume.

d) Picking por onda: Tem semelhança com o discreto, é feito por um único operador , porém com pedidos acumulados e processados sob agendamentos prévios , para certos períodos do turno.

Essa modalidade visa eficiência operacional levando em conta por exemplo, aspectos como rotas de entrega e prioridades de envios.

e) Picking por Bucket Brigades: Neste modelo, os operadores atuam sincronizados, em uma sucessão de tarefas. Visa compensar diferenças de produtividade. E um modelo auto balanceável, em conformidade com aumento ou diminuição de pedidos.
Este formato é o mais recente e foi desenvolvido por professores da Universidade da Geórgia e com finalidade de autobalancear as linhas de produção da indústria.

Sempre que um operador conclui seu pedido, passa para o próximo, que foi iniciado por outro operador que passará para o pedido seguinte , sucessivamente.

A vantagem é que, por ser autobalanceável, não há necessidade planejamento nem administração.

E como o picking pode ser implementado na sua operação?

Partindo de uma cultura favorável a sua implementação. E através da consideração dos seguintes pontos chave a seguir:

1 – Padronizar o recebimento: considere a padronização do processo de recebimento a partir do registro de produtos no seu estoque. Desde a inserção dos códigos e quantidade, e os itens em seus respectivos lugares. Isso é fundamental para a organização local e consequente localização eficiente dos itens;

2 – Padronizar as rotinas do estoque: considere a partir da organização e manutenção da limpeza local, a boa sinalização e os processos bem sequenciados. Manter a expedição próxima do espaço de embalagem, por exemplo, evita deslocamento desnecessário e consequente perda de tempo;

3 – Priorizar os produtos de maior giro: após identificar a curva ABC de seu estoque, (de acordo com a lei de Pareto, 20% dos produtos correspondem a 80% da movimentação do armazém) os de maior giro devem ficar em locais mais acessíveis aos operadores, como por exemplo, prateleiras mais baixas e também mais próximos das áreas de expedição e embalagem. Isso otimiza a captação e a reposição .

Já os de menor giro, podem ficar em prateleiras mais altas ou em locais mais remotos dentro do estoque/galpão.

4 – Investir em tecnologia:

Já pensou em como a automatização de tarefas pode transformar a sua gestão? Com a ajuda de um sistema automatizado, o processo de separação poderá se tornar ainda mais ágil, ter maior eficiência e utilizar menos mão de obra. Investir em um sistema de gestão pode significar ainda, menos
erros e retrabalhos; mais agilidade na finalização de tarefas; integração entre áreas e redução de custos.

A emissão de pedidos automatizada assim como o despacho são exemplos de atividades que podem ser automatizadas.

5 – Automatizar processos
A automação é o passo inicial para que haja mais agilidade e profissionalismo nos processos. Isso
pode ser aplicado em processos diretos ou indiretos envolvendo o picking.

Outras tecnologias que podem ser utilizadas para aprimoramento do picking:

-Redução ou retirada de papel:

Considere utilizar no picking apenas códigos QR, de barras, inserção de equipamentos e toda digitalização possível;

-Pick by light:

Nesta solução números e luzes são informados ao operador e a posição em que será feita a coleta e a total de itens;

-Voice Pick:

Tecnologia baseada em terminais informáticos que fazem reconhecimento por voz. Por meio apenas da verbalização de um colaborador, instruções podem ser passadas e ordens cumpridas.

Por fim, monitore a operação!

Após implementar e estruturar, acompanhar e ir fazendo os devidos ajustes e fundamental! Ver o que está dando ou não resultado, o que pode ser melhorado.

Bem, você chegou até aqui, agora já sabendo da importância de ter o picking bem estruturado e tudo que acarreta para a logística e consequentemente para a empresa como um todo.

Agora clica aqui no link em azul e fique por dentro também do processo de packing , que é a continuidade, a próxima etapa e processo complementar do pincking…

E você, em qual etapa está? Registre seu comentário e agregue aos demais leitores